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ASTM B407 UNS N08810 Incoloy800H Tubos soldados sin costura

Precio unitario: 500 USD
Cantidad de pedido mínima: 50 Ton

Información básica

Modelo: 3/4'-48'

Descripción del producto


ASTM B407 B514 B515 UNS N08810 Incoloy 800H Tubos de tubos soldados sin costura


La aleación INCOLOY 800 (UNS N08800, W. Nr. 1.4876) es un material ampliamente utilizado para la construcción de equipos que requieren resistencia a la corrosión, resistencia al calor, resistencia y estabilidad para servicio hasta 1500 ° F (816 ° C). La aleación 800 ofrece resistencia general a la corrosión a muchos medios acuosos y, en virtud de su contenido de níquel, resiste el agrietamiento por corrosión bajo tensión. A temperaturas elevadas, ofrece resistencia a la oxidación, carburación y sulfuración junto con resistencia a la rotura y fluencia. Para aplicaciones que requieren una mayor resistencia a la rotura por tensión y la fluencia, especialmente a temperaturas superiores a 1500 ° F (816 ° C), se utilizan las aleaciones INCOLOY 800H y 800HT.

Inconel 800 frente a Incoloy 800

Incoloy 800 es una aleación con mayor contenido de hierro. Debido a que la aleación tiene un contenido más alto de ferroso y un contenido más bajo de níquel, el costo de Inconel 800 se vuelve bajo. Y debido a que es una opción económica, la aleación se considera un material ideal para aplicaciones que están involucradas en temperaturas elevadas. A pesar de ser utilizado a una temperatura elevada, las aplicaciones que utilizan esta aleación tienden a ser menos críticas. La aleación es relativamente fácil de fabricar. Por lo tanto, los fabricantes pueden utilizar las mismas máquinas y técnicas de proceso que están asociadas con el procesamiento de aleaciones de acero inoxidable. El énfasis de esta aleación se pone en el hecho de que es más resistente a formas agresivas de corrosión. En particular, Incoloy 800 muestra una resistencia muy alta a los compuestos corrosivos observados en ambientes acuosos. La inclusión de cromo en combinación con níquel en su química lo hace resistente a la corrosión química y ambiental. La aleación también exhibe resistencia al deterioro físico, por ejemplo, picaduras y grietas en la superficie. Incoloy 800 es una opción popular en las industrias del petróleo y el gas porque puede soportar entornos de gas ácido y alto contenido de cloruro. La aleación presenta una excelente resistencia al agua de mar y a la salmuera, lo que la hace muy adecuada para aplicaciones marinas. Incoloy 800 también se puede utilizar para aplicaciones como el lavado en húmedo y las atmósferas reactivas de hornos, así como en industrias como el combustible nuclear.

Composición química de la aleación 800 (UNS N08800),%
Ni Cr Fe C Al Ti Al+Ti
30.0-35.0 19.0-23.0 39.5 min .10 max .15-.60 .15-.60 .30-1.20
Composición química de la aleación 800H (UNS N08810),%
Ni Cr Fe C Al Ti Al+Ti
30.0-35.0 19.0-23.0 39.5 min .05-.10 .15-.60 .15-.60 .30-1.20
Composición química de la aleación 800HT (UNS N08811),%
Ni Cr Fe C Al Ti Al+Ti
30.0-35.0 19.0-23.0 39.5 min .06-.10 .25-.60 .25-.60 0.85-1.2
Propiedades mecánicas
Propiedades de tracción típicas a temperatura ambiente del material recocido
Product Tensile (ksi) .2% Yield (ksi) Elongation (%)
Rod & Bar 75-100 30-60 60-30

He Bei GuangHao Pipe Fittings Co., LTD Especializada en la producción de tuberías y accesorios de tubería de acero
Producción principal: Tubería anticorrosiva para preservación del calor, Tubería sin costura, Tubería de acero ERW / HFW, TUBO DE ACERO LSAW, Tubería en espiral,
Accesorios de tubería de acero soldadas a tope, Bridas industriales, Tubos de acero, Codos soldadas a tope, Tees a tope, Accesorios forjados, etc.
Bienvenido a discutir

Accesorios forjados / Accesorios de tubería de acero soldadas a tope Tipo: Codo, cruz, codo de calle, T, acoplamiento, medio acoplamiento, tapa, tapón, buje, unión, salida, boquilla de salvia, tapón de toro, inserto reductor, boquilla de tubería, etc.



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• Altamente resistente a varios productos químicos reductores
• Excelente resistencia a los álcalis cáusticos
• Alta conductividad eléctrica
• Excelente resistencia a la corrosión de aguas naturales y destiladas
• Resistencia a soluciones salinas neutras y alcalinas
• Excelente resistencia al flúor seco
• Ampliamente utilizado para manipular sosa cáustica
• Buenas propiedades térmicas, eléctricas y magnetoestrictivas
• Ofrece cierta resistencia a los ácidos clorhídrico y sulfúrico a temperaturas y concentraciones moderadas
Tanto el níquel 200 como el 201 ofrecen resistencia a la corrosión en medios reductores y neutros, así como en atmósferas oxidantes, siempre que el medio oxidante permita la formación de una película de óxido pasiva. Esta película de óxido explica la excelente resistencia de los materiales en ambientes cáusticos. Las tasas de corrosión tanto en atmósferas marinas como rurales son muy bajas. La resistencia del níquel 200/201 a la corrosión por aguas destiladas y naturales es excelente. Además, también brinda un excelente servicio en el agua de mar que fluye incluso a alta velocidad, pero en agua de mar estancada o de muy baja velocidad pueden ocurrir ataques locales severos bajo organismos contaminantes u otros depósitos. En sistemas de agua caliente donde el vapor contiene dióxido de carbono y aire en ciertas proporciones, las tasas de corrosión serán inicialmente altas pero disminuirán con el tiempo si las condiciones favorecen la formación de una película protectora.
El níquel 200 normalmente está limitado al servicio a temperaturas por debajo de los 600 ° F. A temperaturas más altas, los productos de níquel 200 pueden sufrir grafitización que puede resultar en propiedades severamente comprometidas. Cuando se espera que las temperaturas de funcionamiento superen los 600 ° F, el contenido de carbono se vuelve crítico. El menor contenido de carbono del níquel 201 hace que el material sea resistente a la grafitización y, por lo tanto, menos susceptible a la fragilización. El níquel 200 y 201 están aprobados para la construcción de recipientes a presión y componentes según el Código ASME para calderas y recipientes a presión, Sección VIII, División 1. El níquel 200 está aprobado para servicio hasta 600 ° F, mientras que el níquel 201 está aprobado para servicio hasta 1230 ° F. El punto de fusión es 2615-2635 ° F.

Composición química de níquel 200 (UNS N02200),%
Ni Fe Cu C Mn S Si
99.0 min .40 max .25 max .15 max .35 max .01 max .35 max

Níquel 201 (UNS N02201) Composición química,%
Ni Fe Cu C Mn S Si
99.0 min .40 max .25 max .02 max .35 max .01 max .35 max
¿En qué aplicaciones se utiliza el níquel 200/201?
• Equipo de procesamiento de alimentos
• Ingeniería marina y offshore
• Producción de sal
• Equipo de manipulación de cáusticos
• Fabricación y manipulación de hidróxido de sodio, particularmente a temperaturas superiores a 300 ° F
• Reactores y recipientes en los que se genera flúor y reacciona con hidrocarburos
Las aplicaciones en las que se puede utilizar el níquel 200-201 incluyen el procesamiento y almacenamiento de productos químicos, la producción de fibras sintéticas y los procesos en los que se utiliza hidróxido de sodio y flúor. Otras aplicaciones incluyen la industria aeroespacial y de defensa, así como el procesamiento de alimentos. El níquel 200/201 tiene una resistencia excepcional a los álcalis cáusticos a diversas temperaturas y concentraciones.
Fabricación con níquel 200/201
Todas las prácticas de trabajo en caliente y en frío se pueden utilizar al dar forma a Nickel 200/201. Las temperaturas de trabajo calientes deben estar entre 1200 ° F y 2250 ° F y el conformado pesado debe realizarse a temperaturas superiores a 1600 ° F. El recocido debe realizarse a una temperatura entre 1300 ° F y 1600 ° F. Se debe tener cuidado al elegir el recocido. La temperatura y el tiempo a temperatura para esto pueden influir en gran medida en las propiedades mecánicas y la estructura del material.
El níquel 200/201 se puede soldar fácilmente mediante procesos convencionales de soldadura, soldadura fuerte y soldadura fuerte, con la excepción del proceso de oxiacetileno.


Grupos de Producto : Tubería de alta presión